ธาตุโลหะทั้งเจ็ดที่ส่งผลต่อคุณสมบัติของอลูมิเนียมอัลลอยด์

ใน 1-8 ชุดของ แผ่นอลูมิเนียม A5052, ยกเว้น 1000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์ เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์, อื่น ๆ 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์มีองค์ประกอบโลหะอื่น ๆ, ซึ่งปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุของโลหะผสมอลูมิเนียมในด้านเดียว.

ในวัสดุอลูมิเนียม, เนื่องจากการใช้ขดลวดอลูมิเนียมสำเร็จรูปต่างกันไป, ธาตุที่เติมในกระบวนการของธาตุเจือปนเหล่านี้มีจุดหลอมเหลวและโครงสร้างต่างกัน. .
​​
1. อิทธิพลของธาตุทองแดงต่อโลหะผสมอะลูมิเนียม.
ทองแดงเป็นองค์ประกอบการผสมที่สำคัญและมีผลในการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็ง. นอกจากนี้, CuAl2 ที่ตกตะกอนจากการแก่ชรามีผลในการเสริมสร้างความชราอย่างมีนัยสำคัญ. ปริมาณทองแดงในแผ่นอลูมิเนียมมักจะเป็น 2.5%-5%, และผลการเสริมความแข็งแกร่งจะดีที่สุดเมื่อเนื้อหาทองแดงเป็น 4%-6.8%, ดังนั้นปริมาณทองแดงของโลหะผสมอะลูมิเนียมแข็งส่วนใหญ่จึงอยู่ในช่วงนี้.
​​
2. อิทธิพลขององค์ประกอบซิลิกอนต่อโลหะผสมอลูมิเนียม.
Al-Mg2Si alloy system alloy equilibrium phase diagram The maximum solubility of Mg2Si in aluminum in the aluminum-rich part is 1.85%, and the deceleration decreases with the decrease of temperature. In deformed aluminum alloys, the addition of silicon to the aluminum plate is limited to welding materials, and the addition of silicon to aluminum There is also a certain strengthening effect.
​​
3. The influence of magnesium element on aluminum alloy.
The strengthening of magnesium to aluminum is significant, และความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นประมาณ 34MPa สำหรับทุก 1% แมกนีเซียมเพิ่มขึ้น. ถ้าน้อยกว่า 1% เพิ่มแมงกานีส, สามารถเพิ่มเอฟเฟกต์การเสริมความแข็งแกร่งได้. ดังนั้น, หลังจากเติมแมงกานีส, ปริมาณแมกนีเซียมจะลดลง, สินค้าจริงจะมีข้อผิดพลาดบางอย่างในระหว่างการผลิต, แนวโน้มการแตกร้าวร้อนจะลดลง. นอกจากนี้, แมงกานีสยังสามารถทำให้สารประกอบ Mg5Al8 ตกตะกอนอย่างสม่ำเสมอ, และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการเชื่อม.
​​
4. ผลกระทบขององค์ประกอบ Mn ต่อโลหะผสมอลูมิเนียม.
ความสามารถในการละลายสูงสุดของแมงกานีสในสารละลายที่เป็นของแข็งคือ 1.82%. ความแข็งแรงของโลหะผสมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องพร้อมกับความสามารถในการละลายที่เพิ่มขึ้น, และการยืดตัวถึงค่าสูงสุดเมื่อปริมาณแมงกานีสเท่ากับ 0.8%. โลหะผสม Al-Mn เป็นโลหะผสมชุบแข็งอายุสั้นและยาว, นั่นคือ, อบชุบด้วยความร้อนไม่ได้.
​​
5. ผลของธาตุสังกะสีต่ออลูมิเนียมอัลลอยด์.
ความสามารถในการละลายของสังกะสีในอะลูมิเนียมคือ 31.6% ในส่วนที่อุดมด้วยอะลูมิเนียมของแผนภาพเฟสสมดุลของระบบโลหะผสม Al-Zn ที่ 275, และความสามารถในการละลายจะลดลงถึง 5.6% • เพิ่มความร้อนออกและอุณหภูมิพื้นสม่ำเสมอมากขึ้น 125. การเพิ่มสังกะสีในอะลูมิเนียมเพียงอย่างเดียวมีการปรับปรุงความแข็งแรงของโลหะผสมอลูมิเนียมอย่างจำกัดภายใต้สภาวะของการเสียรูป, และในขณะเดียวกันก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดจากการแตกร้าวจากการกัดกร่อน, ซึ่งจำกัดการใช้งาน.
​​
6. ผลกระทบขององค์ประกอบ Fe-Si ต่อโลหะผสมอลูมิเนียม.
เหล็กในซีรีส์ Al-Cu-Mg-Ni-Fe อะลูมิเนียมอัลลอยดัด, ซิลิคอนในอะลูมิเนียมดัดซีรีส์ Al-Mg-Si และในอิเล็กโทรดซีรีส์ Al-Si และโลหะผสมหลอมอะลูมิเนียม-ซิลิกอนถูกเพิ่มเป็นองค์ประกอบการผสม. ในโลหะผสมอลูมิเนียมอื่นๆ, ซิลิกอนและเหล็กเป็นองค์ประกอบเจือปนทั่วไป, ซึ่งมีผลอย่างมากต่อคุณสมบัติของโลหะผสม. ส่วนใหญ่มีอยู่ในรูปของ FeCl3 และซิลิกอนฟรี. เมื่อซิลิโคนมีขนาดใหญ่กว่าเหล็ก, β-FeSiAl3 (หรือ Fe2Si2Al9) เฟสจะเกิดขึ้น, และเมื่อเหล็กมีขนาดใหญ่กว่าซิลิกอน, α-Fe2SiAl8 (หรือ Fe3Si2Al12) ก่อตัวขึ้น. เมื่อสัดส่วนของเหล็กและซิลิกอนไม่ถูกต้อง, จะทำให้เกิดการแตกร้าวในการหล่อ, และถ้าธาตุเหล็กในอะลูมิเนียมหล่อสูงเกินไป, การหล่อจะเปราะ.

7. ผลกระทบขององค์ประกอบ Ti-B ต่อโลหะผสมอลูมิเนียม.
ไททาเนียมเป็นสารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปในโลหะผสมอะลูมิเนียม, และเพิ่มในรูปของ Al-Ti หรือ Al-Ti-B master alloy. ไททาเนียมและอะลูมิเนียมแบบ TiAl2 เฟส, ซึ่งจะกลายเป็นแกนกลางที่ไม่เกิดขึ้นเองระหว่างการตกผลึก, และมีบทบาทในการขัดเกลาโครงสร้างการตีขึ้นรูปและโครงสร้างการเชื่อม. เมื่อโลหะผสม Al-Ti สร้างปฏิกิริยาบรรจุภัณฑ์, เนื้อหาที่สำคัญของไททาเนียมเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 0.15%, และถ้ามีโบรอน, การชะลอตัวมีขนาดเล็กเท่ากับ 0.01%.