Qu'est-ce que le tempérament de l'aluminium?
La désignation de trempe en aluminium est composée de lettres et de chiffres qui indiquent le type de traitement de trempe que l'alliage d'aluminium a subi, placé après le nom de l'alliage d'aluminium et séparé par des tirets.
Par exemple, 3003-h14, 3003 fait référence à la nuance d'alliage, h14 fait référence à l'état trempé.
Il est important de comprendre la signification des trempes en aluminium
Comprendre la signification des désignations de trempe de l'aluminium est essentiel pour sélectionner le bon aluminium.. La désignation de trempe indique aux producteurs et aux utilisateurs comment traiter mécaniquement ou thermiquement l'alliage pour obtenir les propriétés souhaitées..
Même pour le même alliage d'aluminium, s'il est tempéré différemment, ses propriétés mécaniques seront complètement différentes.
La signification spécifique des trempes en aluminium
La désignation de trempe est représentée par 1 lettre et une série de chiffres, la lettre représente le type d'humeur, Ces chiffres montrent exactement à quel point la méthode de trempe fonctionne.
Il y a 5 types de types de trempe, représenté par 5 des lettres:
- H: travail acharné
- O: Recuit complet
- T: Il peut donc être utilisé comme feuille d'aluminium de qualité marine
- W: Traitement thermique de mise en solution
- F: Usinage gratuit
Voir le tableau ci-dessous pour des explications spécifiques:
| Types de tempérament | introduction |
| H: travail acharné | Il convient aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage. Après écrouissage, le produit peut ou non subir un traitement thermique supplémentaire pour réduire la résistance. |
| O: Recuit complet | Convient aux produits transformés qui ont été entièrement recuits pour obtenir la résistance la plus faible. |
| T: Il peut donc être utilisé comme feuille d'aluminium de qualité marine | Il convient aux produits stabilisés par (ou sans) écrouissage après traitement thermique. Le code T doit être suivi d'un ou plusieurs chiffres arabes (généralement pour matériaux renforcés traités thermiquement) |
| W: Traitement thermique de mise en solution | Un état instable, qui ne s'applique qu'aux alliages naturellement vieillis à température ambiante après traitement thermique de mise en solution. Ce code d'état indique uniquement que le produit est en phase de vieillissement naturel. |
| F: Usinage gratuit | Il convient aux produits qui n'ont pas d'exigences particulières en matière de conditions d'écrouissage et de traitement thermique pendant le processus de formage., et les propriétés mécaniques des produits dans cet état ne sont pas précisées. |
Description détaillée de chaque type de tempérament
| Subdivision de l'état H | |
| Le premier chiffre après H indique la méthode de traitement d'écrouissage | |
| H1 | L’état d’écrouissage pur convient à l'état dans lequel la résistance requise ne peut être obtenue que par écrouissage sans traitement thermique supplémentaire. |
| H2 | L’état d’écrouissage et de recuit incomplet convient aux produits dont la résistance est réduite à l'indice spécifié après un recuit incomplet après que le degré d'écrouissage dépasse les exigences spécifiées du produit fini. |
| H3 | L’état du traitement d’écrouissage et de stabilisation convient aux produits dont les propriétés mécaniques ont été stabilisées par un traitement thermique à basse température après écrouissage ou par l'effet thermique pendant le traitement. |
| H4 | L’état d’écrouissage et de traitement de peinture s'applique aux produits qui n'ont pas été complètement recuits en raison du traitement de peinture après écrouissage. |
| Le deuxième chiffre après H indique le degré de durcissement du matériau. Généralement, le degré de durcissement est divisé en 8 la tôle d'aluminium est la plaque d'aluminium en alliage la plus courante sur le marché, 1 représentant la plaque d'aluminium qui a subi un processus de durcissement pour améliorer sa résistance, 8 représentant la plaque d'aluminium qui a subi un processus de durcissement pour améliorer sa résistance, et 9 représente un état super dur avec un degré d'écrouissage supérieur à Hx8. |
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| H12 | Travailler dur pour 25% dureté |
| H14 | Travailler dur pour 50% dureté |
| H16 | Travailler dur pour 75% dureté |
| H18 | Travailler dur pour 100% dureté (état complètement durci) |
| H19 | état super écroui. La résistance à la traction de ce matériau doit être de 10 N/mm2 ou plus supérieure à celle du matériau à l'état H18. |
| H22 | Partiellement recuit à 25% dureté après écrouissage |
| H24 | Partiellement recuit à 50% dureté après écrouissage |
| H26 | Partiellement recuit à 75% dureté après écrouissage |
| H28 | Partiellement recuit à 100% dureté après écrouissage |
| H32 | Stabilisé à 25% dureté après écrouissage |
| H34 | Stabilisé à 50% dureté après écrouissage |
| H36 | Stabilisé à 75% dureté après écrouissage |
| H38 | Stabilisé à 100% dureté après écrouissage |
| H42 | Peint après écrouissage, 25% traitement de dureté |
| H44 | Peint après écrouissage, 50% traitement de dureté |
| H46 | Peint après écrouissage, 75% traitement de dureté |
| H48 | Peint écroui, 100% endurci |
| Statut HXXX | |
| H111 | Il convient aux produits qui ont subi un écrouissage approprié après le recuit final., mais le degré d'écrouissage n'est pas aussi bon que celui de l'état H11. |
| H112 | Il convient aux produits formés par traitement thermique, et les propriétés mécaniques des produits dans cet état ont des exigences spécifiées. |
| H116 | Il convient aux produits en alliages de la série 5XXX avec une teneur en magnésium ≥ 4.0%. Ces produits ont des propriétés mécaniques spécifiées et des exigences de performance en matière de résistance à la corrosion par exfoliation. |
| O subdivision étatique | |
| O1 | État dans lequel le matériau traité est maintenu à peu près à la même température que le traitement thermique en solution pendant une période de temps égale., puis refroidi lentement à température ambiante. |
| O2 | Afin d'améliorer la formabilité du matériau, un état de traitement de déformation du traitement superplastique (FPS) est effectuée. |
| O3 | L'État homogénéisé. |
| Subdivision de l'état T | |
| Statut d'émission (0-10 les chiffres après T indiquent la procédure de traitement thermique du produit) |
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| T0 | Après traitement thermique de mise en solution, après vieillissement naturel puis par état de travail à froid, il convient aux produits dont la résistance a été améliorée par écrouissage. |
| T1 | Refroidi par le processus de formage à haute température, puis vieilli naturellement jusqu'à un état fondamentalement stable , il convient aux produits qui sont refroidis par le processus de formage à haute température et ne subissent plus de traitement à froid (redressage, nivellement, mais n'affectant pas la limite des propriétés mécaniques). |
| T2 | Refroidi par le processus de formage à haute température, vieilli naturellement jusqu'à un état fondamentalement stable après traitement à froid, il convient aux produits refroidis par le processus de formage à haute température, puis traités à froid ou redressés pour améliorer la résistance. |
| T3 | Travail à froid après traitement thermique de mise en solution, puis vieillissement naturel jusqu'à un état fondamentalement stable convient aux produits travaillés à froid ou redressés pour améliorer la résistance après un traitement thermique de mise en solution. |
| T4 | Vieillissement naturel jusqu'à un état fondamentalement stable après traitement thermique en solution convient aux produits qui ne sont plus écrouis après traitement thermique de mise en solution (redressage, nivellement, mais n'affectant pas la limite des propriétés mécaniques). |
| T5 | L'état de refroidissement par processus de formage à haute température puis vieillissement artificiel convient aux produits vieillis artificiellement après avoir été refroidis par un processus de formage à haute température sans traitement à froid (le redressement et le nivellement peuvent être effectués, mais la limite des propriétés mécaniques n'est pas affectée). |
| T6 | L'état de vieillissement artificiel après traitement thermique en solution convient aux produits qui ne subissent pas de traitement à froid après un traitement thermique en solution (le redressement et le nivellement peuvent être effectués, mais la limite de propriété mécanique n'est pas affectée). |
| T7 | L'état de vieillissement après traitement thermique de mise en solution convient aux produits dont la résistance dépasse le point culminant de la courbe de vieillissement lors du vieillissement artificiel afin d'obtenir certaines caractéristiques importantes après le traitement thermique de la solution. |
| T8 | L'état d'écrouissage après mise en solution puis vieillissement artificiel convient aux produits qui ont été travaillés à froid ou redressés et nivelés pour augmenter la résistance. |
| T9 | L'état de vieillissement artificiel après mise en solution puis écrouissage convient aux produits dont la résistance a été améliorée par écrouissage. |
| T10 | L'état de refroidissement par processus de formage à haute température, puis travail à froid, puis vieillissement artificiel convient aux produits qui ont été redressés et nivelés par travail à froid pour améliorer la résistance. |
| État TXX et état TXXX (indique l'état qui a subi un traitement spécifique qui modifie de manière significative les caractéristiques du produit <telles que les propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, etc.) |
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| T42 | Il convient aux produits qui ont été naturellement vieillis jusqu'à un état totalement stable après traitement thermique en solution à l'état O ou F., et convient également aux produits dont les propriétés mécaniques ont atteint l'état T42 après traitement thermique pour les produits transformés dans n'importe quel état de l'acheteur. |
| T62 | Il convient aux produits qui subissent un vieillissement artificiel après un traitement thermique en solution à partir de l'état O ou F., et s'applique également aux produits dont les propriétés mécaniques atteignent l'état T62 après traitement thermique des produits transformés dans n'importe quel état par l'acheteur. |
| T73 | Il convient aux produits qui subissent un vieillissement pour atteindre les propriétés mécaniques spécifiées et la résistance à la corrosion sous contrainte après traitement thermique en solution.. |
| T74 | Identique à la définition d'état T73. La résistance à la traction de cet état est supérieure à celle de l'état T73, mais inférieur à celui de l'état T76. |
| T76 | Identique à la définition d'état T73. La résistance à la traction de cet état est supérieure à celle des états T73 et T74, et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte est inférieure à celle des états T73 et T74, mais sa résistance à la corrosion exfoliante est toujours bonne. |
| T7X2 | Il convient aux produits ayant subi un traitement de vieillissement artificiel après un traitement thermique en solution à l'état O ou F., et dont les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion ont atteint l'état T7X. |
| T81 | Il convient aux produits soumis à environ 1% déformation à froid après traitement thermique en solution pour améliorer la résistance, puis vieilli artificiellement. |
| T87 | Il convient aux produits qui, après traitement thermique en solution, augmenter la force d'environ 7% déformation à froid, puis effectuer un vieillissement artificiel. |
| Statut de soulagement du stress (ajouter "51", "510", "511", "52", "54" après l'état TX ou TXX ou TXXX) |
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| TX51
TXX51 TXXX51 |
Applicable aux plaques épaisses, barres laminées ou finies à froid et pièces forgées, anneaux forgés ou anneaux roulés, qui sont étirés selon la quantité spécifiée après un traitement thermique en solution ou un refroidissement résultant de processus de formage à haute température. Ces produits ne sont plus étirés après étirement.. La déformation permanente des plaques épaisses est 1.5% à 3%; la déformation permanente des barres laminées ou finies à froid est 1% à 3%; les déformation permanente des pièces forgées, anneaux forgés ou anneaux roulés est 1% à 5% %. |
| TX510 TXX510 TXXX510 |
Applicable aux tiges extrudées, profils et tubes traités thermiquement en solution ou refroidis à partir d'un processus de formage à haute température et étirés jusqu'à une quantité spécifiée, ainsi que les tubes étirés qui ne sont pas redressés après étirement. La déformation permanente des tiges extrudées, les formes et les tuyaux sont 1% à 3%; les la déformation permanente des tuyaux étirés est 1.5% à 3%. |
| TX52 TXX52 TXXX52 |
Il convient aux produits présentant une déformation permanente de 1% à 5% après un traitement thermique en solution ou un processus de formage à haute température pour soulager les contraintes par compression. |
| TX54 TXX54 TXXX54 |
Convient aux pièces forgées dont les contraintes sont soulagées par le façonnage à froid dans la matrice de forgeage finale. |