Với sự phát triển của các phương tiện năng lượng mới, nhu cầu về vỏ pin kích thước lớn đã tăng lên đáng kể. 3003 aluminium alloy strip is widely used for its ease of forming, đặc tính xử lý cơ học tổng thể tuyệt vời, chống ăn mòn tốt, sức mạnh vừa phải với trọng lượng riêng nhẹ và khả năng chống vỡ mạnh.
3003 dải nhôm
Raw material for power battery case--3003 aluminium alloy strip performance requirements
Power battery shells require a high level of overall material performance:
(1) The power battery case is formed by stamping, which has a large deformation, many stamping processes, complex stamping technology, precise mould design and is an asymmetric box stamping. The performance of the material is one of the most important basic conditions for the success of the stamping process and must have good deep-drawing properties and the mechanical properties must be stable within a strict range.
(2) In order to provide effective protection for the internal battery structure, the power cell shell must have sufficient strength and hardness, while ensuring the necessary plasticity.
3003 aluminum alloy power battery shell strip
(3) In order to adapt to different environments and to ensure the service life of the battery, the material used for the power cell shell must have good corrosion resistance and chemical stability.
Main technical quality indicators for 3003 dải hợp kim nhôm cho vỏ pin điện
tấm và cuộn với nhiệt độ đặc biệt được phát triển cho các ứng dụng độc đáo 3003 aluminium alloy strips for power battery shells are shown in Table 1, and the strip thickness tolerances are shown in Table 2.
| Hợp kim | Sức căng (MPa) | Sức mạnh năng suất (MPa) | Kéo dài (%) | Ear-making rate (%) |
| 3003-H14 | 135~175 | ≥135 | ≥4 | ≤4 |
Cái bàn 1: mechanical properties of 3003 aluminum alloy power battery case
| độ dày (mm) | Dung sai độ dày (mm) |
| >0.80~1.50 | ±0.015 |
| >1.50~3.00 | ±0.02 |
Cái bàn 2: 3003 Aluminum Alloy Power Battery Shell Strip Thickness Tolerance
The surface roughness of the 3003 dải nhôm is controlled at 0.20~0.35μm, and the surface is required to be bright and clean, without defects such as periodic sticky wounds and marks, no obvious bright or dark bands, không ăn mòn, penetrating porosity, pressure scratches, vết lõm kim loại và phi kim loại.