এক্সট্রুশন গতি পণ্যের বহিঃপ্রবাহের গতি বা এক্সট্রুডারের প্রধান প্লাগটি যে গতিতে এগিয়ে যায় তাকে বোঝায়. প্রকৃত উৎপাদনে, পণ্যের বহিঃপ্রবাহের গতি প্রধান প্লাঞ্জারের অগ্রগতির গতি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়. এক্সট্রুশন গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে এবং পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করে (যেমন পণ্য পৃষ্ঠ এবং আকার, ইত্যাদি), তাই একটি উপযুক্ত এক্সট্রুশন গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
এর এক্সট্রুশন গতি 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল (ডাই বহিঃপ্রবাহ গতি) থেকে রেঞ্জ 9 60মি/মিনিট পর্যন্ত, যার মধ্যে শক্ত অংশ রয়েছে 9 20মি/মিনিট.
এক্সট্রুশন গতি খাদ টাইপের মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত, ইনগট রাষ্ট্র এবং আকার, পণ্য আকৃতি, বিকৃতি ডিগ্রী (বা এক্সট্রুশন সহগ), বিকৃতি তাপমাত্রা, টুল (ছাঁচ) গঠন, এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী.
1.1: ইনগট মানের প্রভাব
ইনগটগুলির গুণমান সূচকগুলি প্রধানত গ্রেড এক দানার আকার, কম হাইড্রোজেন কন্টেন্ট (0.1.mL/100g অ্যালুমিনিয়ামের নিচে), কম এবং সূক্ষ্ম স্ল্যাগ কণা (0.008 মিমি উপরে স্ল্যাগ কণা অপসারণ), অভিন্ন ধাতব কাঠামো, অটোমোবাইলের জন্য 5182 অ্যালুমিনিয়াম শীট, শিথিলতা, এবং ছিদ্র এবং মৌলিক বিভাজন. এভাবে, ইনগটের প্লাস্টিকতা এবং বিকৃতি ভাল, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের এক্সট্রুশন বল হ্রাস করা হয়, এবং এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি করা হয়. অন্যথায়, এক্সট্রুশন গতি ধীর হবে এবং ডাই লস বড় হবে.
1.2: এক্সট্রুশন তাপমাত্রার প্রভাব
যখন ধাতু extruded হয়, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ধাতব তরলতার অ-অভিন্নতা বৃদ্ধি পাবে. পুরো এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিকৃতি অঞ্চলে ইনগটের তাপমাত্রাও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং দ্রুত এক্সট্রুশন গতি, তাপমাত্রা যত বেশি, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রায় 100C পৌঁছাতে পারে. যখন বিকৃতি অঞ্চলে ধাতব তাপমাত্রা সর্বাধিক অনুমোদিত সমালোচনামূলক বিকৃতি তাপমাত্রা অতিক্রম করে, ধাতু একটি গরম এবং ভঙ্গুর অবস্থায় প্রবেশ করবে এবং এক্সট্রুশন ফাটল তৈরি করবে. অতএব, যখন ইনগটের তাপমাত্রা বেশি থাকে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুশন গতি ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত. দ্য 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ পিণ্ড সাধারণত 480 ~ 520C প্রিহিট করা হয়, এবং এক্সট্রুশন ব্যারেল 400 ~ 450C তে প্রিহিট করা হয়.
1.3: প্রোফাইল আকৃতি
আকার এবং আকৃতির প্রভাব অবতল প্রোফাইলের বাহ্যিক মাত্রা এবং জ্যামিতি এক্সট্রুড পণ্যের ধাতব বহিঃপ্রবাহ বেগের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।. সাধারণ নিয়ম হল: পণ্যের জ্যামিতিক আকৃতি সহজ, প্রতিসাম্য ভাল, এবং একটি ছোট প্রস্থ-থেকে-বেধ অনুপাত সহ পণ্য তুলনামূলকভাবে বেশি হতে পারে; অপরদিকে, জটিল জ্যামিতিক মাত্রা সহ পণ্যের এক্সট্রুশন গতি, বড় প্রস্থ থেকে বেধের অনুপাত, বড় প্রাচীর বেধ পার্থক্য, এবং দুর্বল প্রতিসাম্য তুলনামূলকভাবে ধীর হওয়া উচিত. কিছু. একই অবস্থার অধীনে, পণ্যটির প্রাচীরের বেধ যত পাতলা হবে, ক্রস-সেকশন বরাবর পণ্যটির বিকৃতি তত বেশি অভিন্ন, এক্সট্রুশন ফাটল তৈরি করার প্রবণতা যত কম. অতএব, এক্সট্রুশন গতি দ্রুত হতে পারে.
1.4: বিকৃতি ডিগ্রী প্রভাব
পণ্যের বিকৃতির ডিগ্রী তত বেশি, বৃহত্তর এক্সট্রুশন বল প্রয়োজন, এবং ধাতব বিকৃতির তাপ তত বেশি, তাই পণ্যের বহিঃপ্রবাহের গতি ধীর; অপরদিকে, বিকৃতির ডিগ্রী ছোট এবং ধাতব প্রবাহ অভিন্ন, এবং এক্সট্রুশন গতি দ্রুত হতে পারে.
1.5: ছাঁচ গঠনের প্রভাব
যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল extruding, কোন ধরনের কোর ব্যবহার করতে হবে তা প্রোফাইলের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়. সাধারনত, কঠিন প্রোফাইল একটি ফ্ল্যাট ডাই গ্রহণ করে, এবং ফাঁপা প্রোফাইল একটি জিহ্বা টাইপ বা একটি বিভক্ত সমন্বয় ডাই গ্রহণ করে. মসৃণতা চিকিত্সা সাধারণত প্রয়োজন হয় 6063 খাদ, ফ্ল্যাট ডাই জিভ ডাই বা স্প্লিট স্প্লিট ডাই এর চেয়ে কম প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে, তাই এক্সট্রুশন গতি বেশি হতে পারে. একই গঠন সঙ্গে ছাঁচ কোর জন্য, মোল্ড কোরের ওয়ার্কিং বেল্টটি প্রশস্ত, খাদ এবং কাজের বেল্ট পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ বেশি, পণ্যের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত প্রসার্য চাপ তত বেশি, এবং পণ্যের পৃষ্ঠে এক্সট্রুশন ফাটলের প্রবণতা তত বেশি. অতএব, এক্সট্রুশন গতি সেই অনুযায়ী হ্রাস করা প্রয়োজন. দ্বিতীয়ত, ধাতু এবং কোর ওয়ার্কিং বেল্টের মধ্যে পৃষ্ঠ ঘর্ষণ দৃষ্টিকোণ থেকে, কোর কাজ বেল্ট কঠিন এবং মসৃণ, দ্রুত এক্সট্রুশন গতি হওয়া উচিত.